用于水泥中的粒化高炉矿渣

　　1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、等级、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。
　　本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。
　　2 引用标准
　　GB 176 水泥化学分析方法
　　GB 6003 试验筛
　　GB 6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣
　　GB 6763 建筑材料用工业废渣放射物质限制标准
　　3 定义
　　凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣(以下简称矿渣)。
　　4 等级
　　矿渣按质量系数、化学成分、容重和粒度分为合格品和优等品。
　　5 技术要求
　　5.1 质量系数和化学成分
　　矿渣的质量系数和化学成分应符合表１要求：

表１

　　注:1)CaO、MgO、Al₂O₃、SiO₂、MnO、TiO₂均为重量百分数。
　　　 2)冶炼锰铁时所得的矿渣。
　　5.2 放射性物质
　　矿渣放射性应符合GB6763的规定，具体数值由水泥厂根据矿渣掺加量确定。
　　5.3 物理性能
　　矿渣的松散容重和粒度应符合表２要求：

表２

　　5.4 杂物
　　矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等。
　　6 试验方法
　　6.1 二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物、氟的测定按附录Ａ(补充件)进行。
　　6.2 氧化亚锰的测定
　　矿渣中氧化亚锰含量不超过1.0%时，可用分光光度法，氧化亚锰含量大于1.0%时，用络合滴定法。
　　6.2.1 分光光度法 按GB176中3.5.1条进行。
　　6.2.2 络合滴定法 按本标准附录Ａ(补充件)进行。
　　6.3 分析结果的允许差 按本标准附录Ａ(补充件)进行。
　　6.4 容重的测定 按GB6645附录B(补充件)进行。其中所用试验筛应符合GB6003圆孔的穿孔板试验筛，筛孔径为5mm。
　　6.5 粒度的测定 矿渣经105±5℃下烘干至恒重后测定不小于2kg试样，大于10mm颗粒的含量用孔径为10mm的圆孔筛测定筛余，大于10mm颗粒的重量百分含量(R)按下式计算：
　　　　　　　Ｍ
　　　　Ｒ＝───×100
　　　　　　　Ｇ
式中：Ｇ——筛分前矿渣的重量，kg；
　　　Ｍ——筛余矿渣的重量，kg。
　　6.6 放射性物质的测定
　　矿渣中放射性物质的测定按GB6763进行。
　　7 检验规则
　　7.1 编号及取样
　　矿渣出厂前按同等级编号及取样。每编号为一个取样单位。编号按钢铁厂年产矿渣量规定：
　　100万吨以上，不超过5000t为一编号；
　　50－100万吨，不超过1500t为一编号；
　　50万吨以下，不超过800t为一编号。
　　水泥厂以接收每一批矿渣为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量试样约20kg，混合后用四分法进行缩分至约５kg，供检验用。从堆场取样时应将外层除去150--200mm。
　　7.2 检验项目
　　7.2.1 型式检验
　　7.2.1.1 钢铁厂冶炼生铁所有的原材料发生变化时应通知水泥厂，按5.2条规定进行放射性的检验。
　　7.2.1.2 水泥厂启用钢铁厂矿渣时应按5.2条规定进行放射性的检验。
　　7.2.2 交货检验
　　7.2.2.1 供矿渣单位应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求，对每批矿渣进行检验。
　　7.2.2.2 水泥厂应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求，对每批矿渣进行复验。
　　7.3 检验结果评定
　　7.3.1 凡检验结果符合本标准第5.1、5.3、5.4条规定技术要求的分别按其等级分为合格品，优等品。若其中任何一项不符合优等品的技术要求时，应降为合格品。
　　7.3.2 凡检验结果不符合本标准第5.1、5.3、5.4条最低等级技术要求中任何一条规定时，均为不合格品。
　　7.4 检验报告 供矿渣单位应在矿渣发出５天内，寄发矿渣品质检验报告，内容包括：
　　　a.厂名和批号；
　　　b.合格证编号及日期；
　　　c.矿渣的等级及数量；
　　　d.品质检验结果。
　　7.5 仲裁检验
　　矿渣出厂后３个月内，如用货单位对矿渣质量提出疑问，需要仲裁时，由供需双方到用户储存场内共同取样，送国家水泥质量监督检验测试中心进行仲裁检验。供渣单位在收到用户通知后７天内不去现场，用户可以单独取样送检，结果同等有效。
　　8 贮存和运输
　　8.1 矿渣在未经烘干前，其贮存期限，从淬冷成粒时算起，不宜超过３个月。
　　8.2 矿渣应按不同等级分别贮存和运输。在贮存和运输时不得与其他材料混装，车皮或车厢必须清除干净，以免混入杂质。